在“雙碳”目標(biāo)引領(lǐng)與工業(yè)領(lǐng)域節(jié)能降碳行動的推動下，余熱作為工業(yè)生產(chǎn)過程中未被充分利用的寶貴能源資源，其回收利用已成為提升能源利用效率、降低碳排放強(qiáng)度的關(guān)鍵路徑。工業(yè)余熱資源廣泛存在于冶金、石化、電力、建材等多個(gè)高耗能領(lǐng)域，涵蓋高溫?zé)煔?、工藝余熱、冷卻廢水等多種形態(tài)。深耕余熱回收利用技術(shù)研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，不僅是能源企業(yè)踐行綠色發(fā)展使命的必然要求，更是推動行業(yè)實(shí)現(xiàn)能源結(jié)構(gòu)優(yōu)化與高質(zhì)量發(fā)展的核心支撐。

一、余熱回收利用技術(shù)的核心價(jià)值與政策導(dǎo)向

余熱回收利用的核心價(jià)值在于通過技術(shù)手段將原本廢棄的熱能轉(zhuǎn)化為可利用的能源形式，實(shí)現(xiàn)“變廢為寶”的能源梯級利用，其生態(tài)效益與經(jīng)濟(jì)效益顯著。從生態(tài)效益來看，高效回收利用余熱可大幅減少化石能源消耗，降低二氧化碳、二氧化硫等污染物排放；從經(jīng)濟(jì)效益來看，可為企業(yè)節(jié)約能源成本，提升產(chǎn)品市場競爭力，同時(shí)拓展新的能源服務(wù)增值空間。
政策層面，國家層面已將余熱回收利用納入重點(diǎn)節(jié)能降碳舉措?！?024—2025年節(jié)能降碳行動方案》明確提出，推進(jìn)鋼鐵行業(yè)高爐爐頂煤氣、焦?fàn)t煤氣余熱等綜合利用，加強(qiáng)石化化工行業(yè)高壓低壓蒸汽、余熱余壓等回收利用，要求到2025年底鋼鐵行業(yè)余熱余壓余能自發(fā)電率提高3個(gè)百分點(diǎn)以上?！豆I(yè)領(lǐng)域碳達(dá)峰實(shí)施方案》也強(qiáng)調(diào)，要推進(jìn)工業(yè)余壓余熱資源化利用，構(gòu)建多能高效互補(bǔ)的能源利用體系，為余熱回收利用技術(shù)的發(fā)展提供了明確的政策指引與方向遵循。

二、余熱回收利用核心技術(shù)體系與分類應(yīng)用

余熱回收利用技術(shù)體系基于余熱溫度等級、介質(zhì)特性及利用需求形成多元技術(shù)路徑，核心遵循“溫度對口，梯級利用”原則，不同溫位余熱對應(yīng)差異化的回收技術(shù)與應(yīng)用場景，確保能源利用效率最大化。
（一）高溫余熱回收技術(shù)（>650℃）
高溫余熱主要來源于冶金爐、玻璃窯、水泥窯等工業(yè)窯爐排氣，具有溫度高、能量密度大的特點(diǎn)，回收利用以熱功轉(zhuǎn)換和工藝再利用為主。核心技術(shù)包括余熱鍋爐-汽輪機(jī)發(fā)電系統(tǒng)、蓄熱式換熱技術(shù)等。其中，蓄熱式加熱爐通過陶瓷球、蜂窩體等蓄熱體交替吸收高溫?zé)煔鉄崃坎㈩A(yù)熱燃燒空氣，可將空氣預(yù)熱至1000℃以上，大幅提升燃燒效率；在鋼鐵行業(yè)，高爐爐頂煤氣余熱回收通過透平發(fā)電系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)余熱資源向電能的高效轉(zhuǎn)化，成為企業(yè)自備能源的重要補(bǔ)充。重慶大學(xué)研發(fā)的高溫含塵廢氣余熱回收技術(shù)，通過新型顆粒表層移動床技術(shù)實(shí)現(xiàn)煙氣凈化與余熱回收協(xié)同，在太鋼示范項(xiàng)目中余熱回收率高達(dá)82.27%，凈化后煙氣含塵濃度低至3.33mg/m³，突破了高溫高含塵煙氣回收的行業(yè)瓶頸。

（二）中溫余熱回收技術(shù)（230℃-650℃）
中溫余熱常見于工業(yè)鍋爐煙氣、柴油機(jī)排氣等場景，回收方式以蒸汽生產(chǎn)、有機(jī)朗肯循環(huán)（ORC）發(fā)電為主。ORC技術(shù)作為中低溫余熱回收的核心技術(shù)之一，通過低沸點(diǎn)有機(jī)工質(zhì)吸收余熱產(chǎn)生蒸汽驅(qū)動渦輪發(fā)電，具有適配范圍廣、運(yùn)行穩(wěn)定的優(yōu)勢。在中國石化燕山石化2# S Zorb裝置低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目中，采用ORC技術(shù)回收130-140℃塔底油余熱，凈發(fā)電量達(dá)540千瓦，可滿足裝置總用電負(fù)荷的50%，年節(jié)能量折合168萬千克標(biāo)準(zhǔn)煤，展現(xiàn)出顯著的節(jié)能效益。此外，該技術(shù)已在石化行業(yè)多個(gè)加氫裝置、重整裝置中推廣應(yīng)用，預(yù)期總節(jié)能量可達(dá)40萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤/年。

（三）低品位余熱回收技術(shù)（<230℃）
低品位余熱包括工藝熱水、冷凝水、低溫?zé)煔獾?，因溫度低、能量密度小，回收難度較大，主要采用熱泵升級、直接供熱等技術(shù)路徑。高效吸收式熱泵與壓縮式熱泵技術(shù)可將30-50℃的低品位余熱提升至70℃以上的可用溫度，用于工業(yè)工藝預(yù)熱或城市供暖。在某電廠供暖項(xiàng)目中，應(yīng)用50MW級吸收式熱泵技術(shù)回收低品位余熱，年節(jié)能量達(dá)7萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，年凈收益超3500萬元。

三、余熱回收利用技術(shù)的關(guān)鍵應(yīng)用要點(diǎn)與挑戰(zhàn)

在實(shí)際應(yīng)用中，余熱回收利用技術(shù)的落地需兼顧技術(shù)適配性、系統(tǒng)安全性與經(jīng)濟(jì)性。首先，需精準(zhǔn)匹配余熱源特性（溫度、流量、成分）與用戶需求，避免“一刀切”的技術(shù)選擇；其次，要注重系統(tǒng)集成設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜工況下管網(wǎng)建設(shè)的“微擾動”，保障周邊生態(tài)與交通安全；最后，需綜合評估投資成本、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用與節(jié)能收益，通過政策支持、跨行業(yè)合作等方式降低投資回報(bào)周期風(fēng)險(xiǎn)。
當(dāng)前，余熱回收利用技術(shù)推廣仍面臨三大挑戰(zhàn)：一是低品位余熱回收效率偏低，技術(shù)成本較高；二是部分行業(yè)余熱資源分散，收集與輸送難度大；三是跨領(lǐng)域、跨行業(yè)的資源對接機(jī)制不完善，制約了余熱資源的規(guī)?；?。對此，需通過技術(shù)創(chuàng)新、模式創(chuàng)新與政策協(xié)同形成破解路徑。

四、技術(shù)發(fā)展趨勢與能源企業(yè)的實(shí)踐方向

未來，余熱回收利用技術(shù)將朝著高效化、智能化、規(guī)?；较虬l(fā)展。在技術(shù)創(chuàng)新層面，將重點(diǎn)突破高溫液態(tài)熔渣余熱回收、熱化學(xué)儲熱等前沿技術(shù)，提升低品位余熱回收效率；在系統(tǒng)集成層面，將推動余熱回收與光伏、儲能、智慧能源管控系統(tǒng)的融合，構(gòu)建多能互補(bǔ)的綜合能源體系；在模式創(chuàng)新層面，將推廣“余熱回收+能源服務(wù)”的市場化模式，通過合同能源管理、合資合作等方式實(shí)現(xiàn)資源共享與風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)。
作為能源企業(yè)，踐行余熱回收利用技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，既是責(zé)任更是機(jī)遇。未來可從三方面發(fā)力：一是深化核心技術(shù)研發(fā)，重點(diǎn)突破低品位余熱回收、高效換熱裝備等關(guān)鍵技術(shù)瓶頸，形成具有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)體系；二是推進(jìn)跨行業(yè)示范項(xiàng)目建設(shè)，復(fù)制推廣“工業(yè)余熱+城市供熱”“余熱發(fā)電+工藝用能”等成熟模式，推動余熱資源規(guī)模化利用；三是加強(qiáng)政策協(xié)同與行業(yè)合作，積極參與碳達(dá)峰試點(diǎn)城市建設(shè)，構(gòu)建跨區(qū)域、跨行業(yè)的余熱資源配置網(wǎng)絡(luò)，為能源行業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型注入更強(qiáng)動力。

余熱回收利用技術(shù)是解鎖工業(yè)能源高效利用的“關(guān)鍵鑰匙”，更是推動“雙碳”目標(biāo)落地的重要支撐。我們將一直秉承以技術(shù)創(chuàng)新為核心，以模式創(chuàng)新為紐帶，深耕余熱回收利用領(lǐng)域，讓每一份廢棄熱能都充分釋放價(jià)值，為構(gòu)建清潔低碳、安全高效的能源體系貢獻(xiàn)力量。